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润滑油过滤机
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润滑油滤油机的保养方法

2020-03-09

润滑油滤油机的保养方法:

1、正在运转的真空滤油机需要中断运转时,应先断开加热电源5min后才能停止进出油泵的运转,以防油路中局部油品受热分解产生烃类气体;

2、在室外低温环境工作结束后,必须放净真空泵至冷凝器及冷却水箱中的存水,以防低温结冰损坏设备;

3、滤油机在停置不用时,应将真空泵内的污油放尽并注入新油;

4、应定期检查真空滤油机的冷凝器和加热器,冷凝器散热管内聚集脏物可以用压缩空气吹扫,防止热交能力下降:如果发现电加热器的加热元件表面上有积碳,应查明原因并消除,以改善加器的加热效率。

全自动过滤机

污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器,加热后的油液进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,然后油液进入真空分离器,流过特制大三装置,该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积,让污染油液暴露于相对温度很低的气氛中,从而清除油中的水、空气和气体,蒸发的水蒸气、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体,一同进入储水器,剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质,即为净化油,完成一个净化过程,根据含水量的多少,须多次循环才能完全去除水分。


滤除杂质能力强、面积大、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。自动反冲洗功能,自动清洗过滤器,截留的大量杂质。先进的介质吸热冷凝系统。润滑油滤油机设置有压力保护,自动控温加热,自动分离冷凝水装置,在线运行中排水,操作简单、安全、可靠。采用优质滤材,纳污量大,耐腐蚀、耐高温、机械强度高,除杂质精度高,使用寿命长。独特的脱气、脱水系统;采用立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的水分、气体和杂质。


润滑油过滤机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油,能够快速有效除去油中水分、气体、杂质及挥发物,恢复油的粘度,闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用,适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。


滤油机的个部件在出厂前否已经过调整试验,运到使用现场须检查各部分是否完好无损。滤油机安放平稳,在进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。滤油机接好电源及地线,机上的配电柜及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查,确保连接牢固,绝缘可靠。油泵在电机试启动,观察是否顺时针方向旋转,否则将电源调换相位。在线运行液压油及其他机械油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。


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