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润滑油过滤机
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使磨削液过滤机发挥很大效力,为企业带来很大收益。

2021-05-04

每池拉丝液在正常情况下使用寿命可达半年至一年,但前提是必须配备专人负责日常维护工作(例如检测溶液的PH值、浓度,并根据实际的拉丝生产情况,及时补充原液及水,控制乳化液的使用温度等)反之,如果没有对其进行日常的维护、保养工作,拉丝液就容易发生物理作用及化学反应,从而无法发挥其润滑、清洗、抗氧化、冷却等性能,甚至短期内还会出现润滑失效及乳化液失效的现象。

 

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使用磨削液过滤机应注意的几个问题:

 (1)研磨液过滤分离机使用前应先用酸度计(或PH试纸)检测当地水质的PH值,如发现当地水质呈酸性,则应以氢氧化钾或少量氢氧化钠中和,达到PH=7.0左右,才能进行调配工作,在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵,并根据油池体积的大小,循环2~4小时后,检测溶液的PH值,正常情况下PH值达7.5~8.5即可。推荐使用浓度系数如表1所示: 

表1

(2)使用温度与日常维护:循环油过滤机正常使用温度为36℃~45℃,若温度过高,会造成以下不良后果:①拉丝液内有效成份容易挥发,损耗大;②温度升高,铜离子活动加快,加速润滑失效;③导体容易氧化、发黑、起斑点;④乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物,容易粘住塔轮或堵塞模眼,造成断线。所以,遇到温度过高的情况,就应加装冷却塔或热交换器,以降低乳化液的使用温度。

 (3)清洗、润滑与过滤:许多企业为省事,无论拉什么规格铜线都采用同一型号浓度的拉丝液,其实这是一个误区,选用拉丝液不能搞“一刀切”,而应该“对症下药”。众所周知,巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性,因此必须增大乳化液的润滑度,提高溶液的浓度,否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大,相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理,小拉、微拉的极压性较小,应重视乳化液的清洁度,否则模眼容易被堵塞,造成断线现象。

另一个影响拉丝作业质量的重要因素是乳化液的过滤。为减少铜粉、杂质颗粒悬浮于乳化液表面,导致清洗不佳而停机的机率,可采取以下措施:将油池分为“过滤池—沉淀池—使用池”三个池,池与池间留一个25cm×40cm的孔,并用150目不锈钢网作间隔,并在使用池中配一台铜粉过滤机,以80目~100目的无纺过滤布过滤铜粉,从而达到zui佳的清洗、过滤效果。

 

选用合适的磨削液过滤机,依靠检测及保养拉丝液使整条生产生产线保持在zui佳状态,对于降低生产成本、提高生产效率、减少功率损耗、延长模具设备寿命、减铜粉末的产生、提高铜线的光亮度等都起着举足轻重的作用。


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